Пришлось сделать это приспособление после покупки дешевой китайской настольной сверлилки, которая оказалась по-сути бесполезной.
Заменены там были все подшипники на SKF, но он все еще имел биение около 1 мм на шпинделе. Кроме того, обмотки двигателя изготовлены из алюминиевой проволоки (просто окрашены в медь) и нагреваются даже без нагрузки, да и создает много шума. Так что пришлось снова убеждаться в правоте поговорки: хочешь сделать что-то хорошо – сделай это сам!
Купленные для станка запчасти:
- двигатель 24 В для дворников автобусов 1800 об / мин 0,25 Нм;
- кусок стали для корпуса шпинделя;
- ходовой винт с гайкой с шагом резьбы 13 мм х 1 мм;
- линейный подшипник;
- база с колонной (точная подставка для измерительных датчиков);
- подшипники для шпинделя;
- редуктор из конуса морзе 2 в 1;
- сверлильный патрон до 10 мм + конус морзе 1;
- клиновой ремень от швейных машин.
Общая стоимость составляет около 5000 рублей, остальные запчасти уже были.
Сверление с ним очень тихое и имеет максимальное биение менее 0,01 мм (зависит в основном от качества сверла). Точность по глубине сверления 0,01 мм. Также планируется добавить некоторые дополнительные примочки: цифровые показания оборотов и крышку ременной передачи.
Сборка неспешная заняла несколько недель, потому что в то же время занимался другими электронными проектами (фрезерный станок с ЧПУ). Цель состояла в том, чтобы построить что-то лучше, чем дешевая китайская дрель, которая очень расстроила своим низким качеством.
Двигатель вместе со шпинделем, корпусом линейного подшипника и ходовым винтом с корпусом подшипника в верхней части скручены вместе и проходят вдоль направляющей. Направляющая линейного подшипника и гайка ходового винта крепятся болтами к регулируемому зажиму на колонке.
В верхней части ходового винта находится щит со скользящей шкалой (для установки в нулевое положение) – еще нужно добавить индикатор. Шкала напечатана и ламинирована, по краю циферблат тоньше на 0,3 мм, и есть 4 винта с шайбами, так что шкала может вращаться. Ручка с накаткой на 2-х миниатюрных подшипниках.
Крышка, конечно, будет, а эти выступающие штифты представляют собой винты без головки для фиксации шкивов. Изменение соотношения и натяжения ремня осуществляется путем ослабления крепежных винтов двигателя, на фото видны продольные отверстия для регулировки.
Размеры шкивов выбраны таким образом, чтобы при 24 В получить 500, 1800 и 3000 об / мин и плавное изменение скорости вращения (с регулируемым источником питания конечно).
Ещё один плюс этого самодельного станочка в том, что не нужно высоко поднимать руку, высота колонки с основанием составляет всего 35 см – в общем получилось намного удобнее в сравнении с китайским сверлильным станком.
